ЛСТК и автоматизация производства
За последние несколько лет каждая отрасль была вынуждена адаптироваться к различным типам дефицита. Во всем мире наблюдаются перебои с поставками сырья, материалов; нехватка рабочей силы и даже личного взаимодействия из-за коронавируса. Однако компании научились приспосабливаться.
О нехватке рабочей силы говорят даже российские компании, а в США и некоторых других западных странах это очень обсуждаемая проблема.
В то же время, везде, во всех отраслях, есть явная тенденция автоматизации производства. Цеха промышленных предприятий становятся «безлюдными», а футурологи говорят о том, что человеку очень скоро вообще не нужно будет работать.
Как поется в песенке из детского фильма «Приключения Электроника», вкалывают роботы, а не человек.
В металлообрабатывающих производствах тоже говорят о нехватке рабочей силы. «Дефицит рабочей силы достиг апогея, говорят представители предприятий», - так пишут в российских СМИ.
Вряд ли об этом стоит говорить в терминах катастрофы, но число кандидатов, желающих работать на оборудовании для изготовления металлоконструкций, действительно невелико и не демонстрирует признаков роста, несмотря на спрос.
Поможет ли автоматизация?
Важно понимать, что автоматизация – это самостоятельная тенденция. Мы автоматизируем производства не для того, чтобы «устранять» квалифицированных работников, а, что более важно, в качестве альтернативы (положительной, мы надеемся) для решения, в числе прочего, проблемы нехватки рабочей силы.
Автоматизация существует в тяжелой промышленности, в том числе на предприятиях по производству листового металла, но довольно медленно внедряется в компаниях по производству оцинкованного профиля – скажем так, материальной основы технологии ЛСТК.
Проблема возникает из-за малого количества одинаковых деталей для реализации отдельных проектов. Нет «вала по плану», который дает рост прибыли. Наоборот, наблюдается индивидуализация проектов, с более высоким уровнем изготовленных на заказ элементов металлоконструкций.
С прицелом на развитие тенденций автоматизации, которые в долгосрочной перспективе войдут в индустрию металлостроительства, всё большее внимание уделяется исследованиям, созданию решений, разработке программного обеспечения для обеспечения этой автоматизации.
На Западе индустрия металлообработки для ЛСТК быстро переходит на этап автоматизации. Крупные и малые компании инвестируют в автоматизацию процессов изготовления оцинкованного профиля, формирования панелей и целых модулей, чтобы справиться с нехваткой рабочей силы и предложить конкурентные преимущества.
Автоматизированные линии на основе, например, разработок Framecad, могут показаться сложной и дорогостоящей «затеей», однако программные платформы были созданы для того, чтобы сделать «институциональный» переход плавным и, самое главное, быстрым.
Современная автоматизированная линия может начинаться с закрепления рулона стальной ленты в подающем устройстве профилегибочного станка и заканчиваться приемом готовой детали – профиля определенного типа и размера.
Все «промежуточные» операции между этими двумя точками станок выполняет самостоятельно, быстро перестраиваясь на деталь другого типоразмера. Всё управление – на сенсорном экране компьютера.
Впрочем, полностью автоматизированное производство - не единственное решение. Автоматизация может выглядеть по-разному для разных компаний. Необходимы первоначальные вложения, но после этого вы можете использовать и развивать ресурсы, предоставляемые автоматизацией.
Начиная с хранения, резки, гибки и других операций с металлом, автоматизация революционизирует индустрию изготовления легких стальных конструкций, позволяя экономить время, деньги и затраты на материалы. И всё это при одновременном повышении точности, качества производимой продукции и экономической эффективности производства.