В одной из статей говорилось о плане производства металлоизделий посредством специального нагрева. По более совершенной технологии этого плана производства стальных конструкций при выходе из секционных проходных печей, металлоизделие сразу попадает в охлаждающее устройство, которое бывает двух видов:
В одной из статей говорилось о плане производства металлоизделий посредством специального нагрева.
По более совершенной технологии этого плана производства стальных конструкций при выходе из секционных проходных печей, металлоизделие сразу попадает в охлаждающее устройство, которое бывает двух видов:
- закалочный пресс;
- ролико-закалочная машина.
Рассмотрим этот способ производства стальных конструкций и используемые ресурсы при этом более подробно.
В обоих устройствах лист проходит процедуру охлаждения водяными струями и сверху и снизу. Интенсивность охлаждения металлоизделия регулируется по плану производства давлением используемого ресурса, которое подается на лист, и временем его поступления.
Так, в закалочном прессе давление используемого ресурса имеет периодический характер. Металлоизделие зажимается усилием до 10000кН, которое затем, по плану производства, передается через многочисленные прижимы. В этом случае существует опасность подстуживания стальных конструкций, есть также и возможность коробления, несмотря на ускоренную транспортировку. И чем тоньше лист, тем влиятельнее недостатки этого плана производства стальных конструкций. Поэтому толщина металлоизделия в этой технологии ограничена 12 – 16 мм.
В ролико-закалочных прессах охлаждаемые водой металлоизделия бесперерывно передвигаются между рядами роликов. Поэтому по плану производства опасность подстуживания стальных конструкций минимальна. Используемые ресурсы равномерно распределяются по поверхности металлоизделия, обеспечиваю отсутствие «пятнистой закалки».